硫酸在化工及其他行業(yè)中的應用十分廣泛，而對使用后的廢酸的處理，就成為國內外化工企業(yè)非常頭痛的問(wèn)題，在國外先進(jìn)國家，這些企業(yè)起步較早，已經(jīng)逐步形成規模化、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)鏈，所以一般采用 處理回用或處理后到其他工序使用的方法，既達到了環(huán)保要求又降低了生產(chǎn)成本，一舉兩得；進(jìn)口技術(shù)及設備一套要達數千萬(wàn)元，一般企業(yè)無(wú)法承受， 故一般采用中和排放的方法，既大把的浪費資源又破壞環(huán)境。
水解廢酸的處理主要采取兩種方法，一種是直接中和法，如用石灰、氨或苛性鈉中和，這種方法不能根除污染，不適宜大規模工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)，處理費用很大；另一種是將水解廢酸濃縮，并將濃縮酸加以利用，如德國拜爾公司將廢酸濃縮到60％～96％，并在鈦白生產(chǎn)中循環(huán)使用，美國NL公司將水解廢酸濃縮到60％～96％，用于與鈦鐵礦酸解反應，再生產(chǎn)鈦白粉。
2002年，我公司聘請原德國拜耳公司鈦白廢硫酸處理廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)、國際知名專(zhuān)家－－Lailach博士，與我公司總經(jīng)理馮圣君高工一起研究開(kāi)發(fā)出國內首套稀硫酸提濃再生系統。現我公司已具備水解稀硫酸采用轉窯熱尾氣提濃、配合蒸汽提濃到70％過(guò)程中工藝控制訣竅，再經(jīng)過(guò)三圣專(zhuān)有的特殊工藝，去除70％硫酸溶液中的無(wú)機鹽和其它雜質(zhì)，然后回到制酸流程，吸收三氧化硫，獲得98％的濃硫酸或發(fā)煙硫酸。同時(shí)，特別在怎么節能、防腐、防蒸發(fā)器的結圬、清洗等有一整套成熟先進(jìn)的技術(shù)，并已形成規模化產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)鏈。
我公司技術(shù)既能達到環(huán)保要求，又能回收廢硫酸，大幅降低生產(chǎn)成本。這一技術(shù)現已在國內多家企業(yè)推廣應用。
